在工業4.0浪潮與制造業數字化轉型的關鍵時期，一場深度融合的產業協作正引領著智造新未來。領先的印刷電路板制造商瀚宇博德與智能制造解決方案專家華工賽百正式達成戰略合作，雙方宣布將攜手打造一座貫穿設計、生產、管理與服務的全流程數智工廠。此次合作不僅標志著瀚宇博德在生產智能化升級道路上邁出了里程碑式的一步，也為整個電子制造行業提供了可資借鑒的轉型范本。
強強聯合，瞄準智造核心
瀚宇博德作為全球PCB行業的重要參與者，以其卓越的產品品質、穩定的交付能力和廣泛的市場認可度著稱。面對日益復雜的市場環境、個性化的客戶需求以及提升生產效率與良率的內部訴求，擁抱數字化、智能化變革已成為企業持續保持競爭力的必然選擇。而華工賽百依托華中科技大學深厚的科研背景，在工業軟件、智能裝備、系統集成及大數據分析等領域擁有領先的技術實力與豐富的項目經驗，是賦能制造業數字化轉型的佼佼者。
二者的合作，是產業需求與前沿技術的精準對接。瀚宇博德將借助華工賽百在“數智工廠”整體規劃與落地實施方面的專業能力，對現有生產體系進行深度重構。
全流程覆蓋，重塑生產運營模式
本次打造的“全流程數智工廠”，其核心在于“全流程”的貫通與“數智化”的深度融合。項目規劃涵蓋以下幾個關鍵層面：
- 智能設計與工藝仿真：通過引入先進的數字化設計工具與工藝仿真平臺，實現產品設計、可制造性分析及工藝參數優化的前端協同，大幅縮短新產品導入周期，從源頭提升產品競爭力。
- 柔性自動化產線：針對PCB生產的多個關鍵工序，部署智能機器人、AGV（自動導引運輸車）及自動化檢測設備，構建高度柔性的自動化生產線。這不僅能有效應對多品種、小批量的生產趨勢，更能顯著降低人力成本，保障生產過程的穩定與精準。
- 一體化生產管控中心：搭建基于工業互聯網平臺的制造執行系統（MES）、高級計劃與排程系統（APS）以及倉庫管理系統（WMS）。實現從訂單下達到產品交付的全過程透明化、可視化管控，實時監控設備狀態、生產進度、物料流轉與品質數據，確保生產資源的最優配置與高效協同。
- 數據驅動與智能決策：利用物聯網技術全面采集設備、環境、質量等海量數據，并通過大數據分析與人工智能算法，實現設備預測性維護、工藝參數自優化、質量缺陷智能診斷與根因分析。讓數據成為驅動持續改善、輔助管理決策的核心資產。
- 供應鏈協同與綠色制造：延伸數智化觸角至供應鏈上下游，實現與供應商、客戶的在線協同，提升供應鏈的響應速度與韌性。通過能源管理系統精細管控能耗，推動工廠向綠色、低碳、可持續的運營模式轉型。
深遠影響與行業啟示
瀚宇博德與華工賽百的此次合作，超越了簡單的技術采購或項目外包，是一次著眼于長遠發展的戰略共創。這座即將建成的全流程數智工廠，預期將帶來生產效率、產品良率、能源利用率的大幅提升，以及運營成本、產品研制周期和不良品率的顯著降低。更重要的是，它將構建起企業應對未來市場變化的動態核心能力。
對于整個電子制造乃至離散制造業而言，這一案例生動詮釋了傳統制造巨頭與頂尖科技服務商如何通過深度綁定，共同破解數字化轉型中的技術、人才與集成難題。它表明，成功的數智化轉型并非單點技術的堆砌，而是需要基于對行業工藝的深刻理解，進行頂層的系統性規劃與全價值鏈的集成創新。
隨著這座全流程數智工廠的建成與投產，瀚宇博德不僅將鞏固自身在行業內的領先地位，更有可能催生新的商業模式與服務形態，為客戶提供更具價值的整體解決方案。此次合作，無疑為中國制造業的高質量發展注入了一股強勁的“數智動力”，其探索與實踐經驗，將為更多謀求轉型升級的企業照亮前行的道路。
